Intercambio de experiencias sobre el tratamiento térmico posterior de productos rotomoldeados.

El tratamiento térmico posterior de los productos rotomoldeados generalmente se divide en tipo de fuego directo y tipo de calentamiento indirecto.A Youte Plastics le gustaría compartir aquí algunas pequeñas aplicaciones de estos dos métodos.

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Tipo de fuego directo

Como su nombre lo indica, el fuego directo es el uso directo de la llama para calentar el molde, de esta manera es más eficiente la transferencia de calor, la llama entra en contacto directamente con la superficie del molde, siempre que se mantenga un control razonable de la distancia entre la llama y El molde, ajusta el color de la llama, controla la dirección y el tamaño de la llama, generalmente recibirá un mejor efecto de calentamiento.Para tanques de almacenamiento rotomoldeados, kayaks y otros productos, generalmente utilice el tipo de fuego directo.Pero este método de calentamiento también tiene desventajas: la fuente de fuego está expuesta, la temperatura no es fácil de controlar, etc.

Tipo de calentamiento indirecto

Utilizando aire o aceite hidráulico, electricidad para completar el proceso de calentamiento del molde, existen varios métodos.

(1) Calentamiento por convección de aire forzado en la cámara de calentamiento: este es el método de calentamiento comúnmente utilizado para implementar la transferencia de calor al molde calentando el aire en la cámara de calentamiento.

(2)Usar un sistema líquido para calentar el molde.

(3)Sistema de calefacción eléctrica.La ventaja de la calefacción eléctrica es que es limpia, sin contaminación del aire, calienta rápidamente y puede controlar con precisión la temperatura de calentamiento; es un método de calefacción más ideal, pero esta forma todavía está sujeta a la tecnología en la actualidad.

(4) sistema de calefacción por infrarrojos: el componente de calefacción por infrarrojos es la conducción directa de la energía de la radiación térmica a la superficie del molde, de esta manera puede proyectar calor de manera efectiva, pero se verá afectado por el ángulo de proyección.

El proceso de moldeo rotacional se llama moldeo rotacional o moldeo rotacional, el método de moldeo consiste en girar el molde a lo largo de los dos ejes verticales y calentarlo, la cavidad del molde de las víboras en el papel de la gravedad y el calor se derrite gradualmente y se adhiere a la superficie de la cavidad del molde.Después de enfriar y dar forma, se fabrican los productos de plástico.

El proceso de moldeo rotacional se utiliza a menudo en la producción de productos plásticos huecos sin costuras y de formas complejas, en las industrias química, mecánica, electrónica, ligera y militar se utilizan ampliamente, como motocicletas, automóviles y otros vehículos, tanques de combustible, cajas de almacenamiento, contenedores huecos grandes y medianos, piezas de automóviles, contenedores resistentes a la corrosión en el interior y solo, etc. En los últimos años, también se utiliza gradualmente en la producción de diversos productos civiles o militares, como cajas de embalaje, cajas de transporte y otros productos.

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Hora de publicación: 18 de enero de 2022